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造纸过程压力筛的控制要点

来源:www.txzjjx.com发表时间:2017-03-20

压力筛的基本原理:纸浆自上而下进入压力筛,旋翼以365~740r/min的速度旋转,在流动过程中良浆通过筛板排出,尾浆和粗渣从底部排出,再经振框筛将尾浆和重渣分离。其主要特征是密封管路、压力进浆。浆料以较高的压力由切线方向进入筛浆机内,合格纤维依靠筛鼓内外的压力差及筛孔尺寸的限制通过筛孔。筛内充满浆料,进出管路均密封,筛内压力差较大。它有安装简单、易于操作、生产维护费用较低、不会产生泡沫,生产能力大、筛板净化效率高、便于自动控制等优点。
目前其应用已逐渐扩大到筛选制浆过程中的各种浆料以及废纸制浆。压力筛在运行过程中,由于原浆质量恶化、进浆量剧增等原因,往往会出现杂质堵塞筛网的现象,从而影响生产的正常运行。那么压力筛的控制要点都有哪些呢: 
压力筛筛选系统是密闭的,筛板堵塞就要停车处理,所以控制的重点就要围绕稳定生产和防止筛板堵塞进行。因粗筛、一段筛、二段筛的控制基本相同,故选取一段压力筛为例来说明其控制方案。
(1)压力筛只有在合适的压力下才能达到最佳工作状态。
故在纸浆进入压力筛前安装压力变送器,用进口阀实现压力的常规PID控制。
(2)进入压力筛的浆浓应该保持相对稳定。
这样可以保证在一定流量下,单位时间进入压力筛的绝干浆量是稳定的,同时也防止中间槽内纸浆过浓而导致浆泵无法稳定打浆。浓度计安装在浆泵后,而稀释黑液在浆泵前进入。稀释黑液阀和浓度计构成单回路PID。
(3)进浆流量的控制需要非常精确。
在前端,它直接影响中间槽的液位,它的流量必须和进中间槽的浆址相匹配;在后端,它的流量必须和压力筛的处理能力相匹配;所以本方案选择用良浆出口阀来控制进浆量。
压力筛进口和出口的压力差反映了压力筛的工作状态,进出口压力差保持在0.01~0.02MPa时,压力筛正常工作,压力过大则很可能导致筛孔堵塞,压力过小则没有正向流量,即没有或者有很少的良浆产出;而良浆出口阀又直接影响压力筛的进出口压力差。
综合考虑中问槽液位、进浆流量、压力筛压力差,其最佳方案为:中间槽液位与进浆流量串级后输出,该输出与处理后的压力筛压差进行比较,其较小者输出控制良浆出口阀若较小者的值大于设定的高限值,系统完全关闭进浆阀和良浆阀,并打开尾浆阀和稀释水阀;若较小者的值小于设定的低限值,进浆阀和良浆阀开度会增大,通过阀门开度的调节保证进浆量的稳定。这样在压差较稳定时,自动选择控制液位和流量,在液位和流量比较稳定时,自动选择控制压差,达到自动兼顾的控制目的。 
(4)尾浆的流量非常重要。
尾浆率太低会使筛渣浓度过高,造成糊筛甚至挤破筛板;尾浆率太高则降低了压力筛的下作效率。所以尾浆流量要和进浆量按比例控制,尾浆率一般控制在15%~20%的范围内。 
(5)稀释黑液量必须和尾浆的排出量相匹配。
故在控制上选择稀释黑液量与尾浆排量按比例控制。 

  

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